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國(guó)家能源集團(tuán)寧夏煤業(yè)：烏金煥彩踏新途

來(lái)源：中國(guó)能源新聞網(wǎng) 時(shí)間：2026-07-21 20:43

陳婉冬

　　戈壁之上，塔器林立、管廊縱橫；地層深處，智能開(kāi)采平穩(wěn)有序；碳捕集裝置運(yùn)轉(zhuǎn)不息，將工業(yè)廢氣轉(zhuǎn)化為油田增采的綠色動(dòng)能。國(guó)家能源集團(tuán)寧夏煤業(yè)牢記囑托，錨定能源安全“國(guó)之大者”，以世界級(jí)煤化工重大項(xiàng)目集群為核心抓手，縱深推進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)、綠色低碳、數(shù)智賦能“三個(gè)轉(zhuǎn)型”，走出一條煤炭從“燃料”變“材料”、從“黑金”向“綠能”的轉(zhuǎn)型新路。

　　全鏈布局，重大項(xiàng)目筑牢能源自主根基

　　寧夏煤業(yè)徹底摒棄“挖煤賣煤、低價(jià)外銷”的粗放老路，緊扣“四個(gè)革命、一個(gè)合作”能源安全新戰(zhàn)略要求，構(gòu)建“煤—油—化—新材料—碳利用—新能源耦合”全產(chǎn)業(yè)鏈布局，建成全國(guó)規(guī)模最大、產(chǎn)業(yè)鏈最全、自主化程度最高的現(xiàn)代煤化工項(xiàng)目矩陣，標(biāo)桿工程撐起產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型硬核底盤。

　　400萬(wàn)噸/年煤炭間接液化國(guó)家示范項(xiàng)目，是全球單體規(guī)模最大的煤制油工業(yè)化裝置。項(xiàng)目涵蓋氣化、凈化、合成全流程核心工藝、反應(yīng)器、特種閥門等關(guān)鍵裝備國(guó)產(chǎn)化率達(dá)99%，攻克轉(zhuǎn)化率不足、油品雜質(zhì)超標(biāo)、長(zhǎng)周期運(yùn)行不穩(wěn)三大行業(yè)難題，斬獲國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。連續(xù)五年油化品產(chǎn)量超過(guò)400萬(wàn)噸，持續(xù)充實(shí)國(guó)家戰(zhàn)略油品儲(chǔ)備，有效緩解國(guó)內(nèi)成品油對(duì)外依存壓力。

　　高端煤基新材料一體化項(xiàng)目集群補(bǔ)齊西北化工材料短板。50萬(wàn)噸/年煤基烯烴、50萬(wàn)噸/年甲醇制烯烴、100萬(wàn)噸/年聚烯烴、10萬(wàn)噸/年EVA、6萬(wàn)噸/年聚甲醛等裝置穩(wěn)定運(yùn)行。煤基航天煤油供給長(zhǎng)征系列火箭，醫(yī)用無(wú)菌聚丙烯打破外資壟斷，煤質(zhì)聚丙烯獲評(píng)國(guó)家制造業(yè)單項(xiàng)冠軍，煤基產(chǎn)品走進(jìn)航天、醫(yī)療、光伏、汽車等高端制造領(lǐng)域。

　　依托存量裝置技改、增量項(xiàng)目落地同步推進(jìn)，寧夏煤業(yè)精準(zhǔn)推進(jìn)產(chǎn)業(yè)、綠色、數(shù)智轉(zhuǎn)型，三者互為支撐、協(xié)同發(fā)力，推動(dòng)企業(yè)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)性、深層次變革。

　　依托煤化工項(xiàng)目集群，公司實(shí)現(xiàn)從“原煤外銷”到“就地精深轉(zhuǎn)化”的轉(zhuǎn)變。一噸普通動(dòng)力煤經(jīng)過(guò)煤制油、新材料全鏈條加工，綜合價(jià)值提升7倍，煤化工板塊取代煤炭開(kāi)采成為企業(yè)第一盈利支柱。如今企業(yè)常態(tài)化產(chǎn)出五大類、40種化工產(chǎn)品，低VOC紡絲料、抗靜電聚甲醛等多款產(chǎn)品填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白。

　　數(shù)智轉(zhuǎn)型，數(shù)字智慧改寫產(chǎn)業(yè)形態(tài)

　　以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、5G、數(shù)字孿生、AI算法為抓手，寧夏煤業(yè)同步完成新建項(xiàng)目數(shù)字化底座搭建與老舊裝置智能化改造，告別經(jīng)驗(yàn)式傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，以數(shù)智化降風(fēng)險(xiǎn)、提產(chǎn)能、減能耗。

　　化工裝置領(lǐng)域，APC先進(jìn)控制、PID自動(dòng)調(diào)優(yōu)全覆蓋，工藝平穩(wěn)率超98%，產(chǎn)品合格率100%。烯烴二公司建成國(guó)內(nèi)首套乙烯全流程RTO實(shí)時(shí)優(yōu)化系統(tǒng)，甲醇公司DCS國(guó)產(chǎn)化改造實(shí)現(xiàn)國(guó)能自有品牌的大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用，煤制油公司入選2025年“卓越級(jí)”智能工廠名單。

　　礦山開(kāi)采領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)“無(wú)人則安、減人增效”。清水營(yíng)礦攻克“三軟”煤層全國(guó)性難題，創(chuàng)新注漿支護(hù)方案，巷道變形量下降80%，掘進(jìn)效率提升10倍，形成全國(guó)可復(fù)制礦井治理方案。國(guó)內(nèi)首個(gè)全國(guó)產(chǎn)化礦鴻生態(tài)集中動(dòng)力中心在棗泉礦投用，成為礦山裝備自主可控、智能管控升級(jí)的里程碑式成果，為煤炭行業(yè)智能化建設(shè)與國(guó)產(chǎn)化替代提供可推廣方案。

　　寧夏煤業(yè)搭建起以國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心、國(guó)際聯(lián)合研究中心、低階煤清潔轉(zhuǎn)化與應(yīng)用技術(shù)國(guó)家地方聯(lián)合工程實(shí)驗(yàn)室、自治區(qū)煤間接液化產(chǎn)品高值化利用重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室等高水平科研平臺(tái)，建成煤制油化工研究院、沖擊地壓防治研究院等4大研發(fā)機(jī)構(gòu)和7支省部級(jí)、10支公司級(jí)柔性創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)協(xié)同作戰(zhàn)的“產(chǎn)學(xué)研用”一體化矩陣。同時(shí)，與天津大學(xué)、華東理工大學(xué)等36家高校及科研機(jī)構(gòu)建立了緊密的戰(zhàn)略合作關(guān)系，寧夏煤業(yè)從區(qū)域的創(chuàng)新高地，躋身國(guó)家級(jí)戰(zhàn)略科技平臺(tái)。

　　“十四五”以來(lái)，寧夏煤業(yè)累計(jì)投入研發(fā)資金34億元，實(shí)施科研項(xiàng)目270余項(xiàng)，申請(qǐng)專利1688件，其中發(fā)明專利949件。寧夏工業(yè)領(lǐng)域國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)了零的突破，發(fā)布國(guó)行標(biāo)32件，在研國(guó)際、國(guó)行標(biāo)47項(xiàng)，參與編制的2項(xiàng)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)了從技術(shù)學(xué)習(xí)者到行業(yè)規(guī)則制定者的跨越。

　　核心技術(shù)自主可控成果豐碩，全面掌握煤間接液化、煤制聚烯烴、α-烯烴分離等成套工藝；“神寧爐”干煤粉氣化技術(shù)從寧煤走向全國(guó)；費(fèi)托合成催化劑、潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油、三元共聚聚丙烯等關(guān)鍵轉(zhuǎn)化技術(shù)實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化替代，徹底打破海外技術(shù)壟斷。企業(yè)先后斬獲中國(guó)專利金獎(jiǎng)、國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)，400萬(wàn)噸/年煤間接液化產(chǎn)業(yè)化團(tuán)隊(duì)獲評(píng)“國(guó)家卓越工程師團(tuán)隊(duì)”。

　　創(chuàng)新之本在于人才。寧夏煤業(yè)構(gòu)建“載體+資源+路徑”三維人才培育模式，專業(yè)技術(shù)、技能操作兩支隊(duì)伍同步發(fā)力，形成“選—育—評(píng)—推—獎(jiǎng)—樹(shù)”全閉環(huán)管理機(jī)制。國(guó)家級(jí)博士后工作站、技能大師工作室、專家服務(wù)基地、高技能人才培訓(xùn)基地同步運(yùn)行，寧夏工業(yè)職業(yè)學(xué)院掛牌集團(tuán)工匠學(xué)院，搭建產(chǎn)教融合實(shí)訓(xùn)基地，“師帶徒”傳統(tǒng)與現(xiàn)代培育體系深度融合，一批青年技術(shù)骨干、技能工匠在重大項(xiàng)目攻堅(jiān)中成長(zhǎng)成才。企業(yè)以創(chuàng)新體系、人才梯隊(duì)為雙重支撐，持續(xù)打通“研發(fā)—中試—產(chǎn)業(yè)化”轉(zhuǎn)化通道，以科技創(chuàng)新為轉(zhuǎn)型提供不竭動(dòng)能。

　　綠色低碳，高碳產(chǎn)業(yè)走出低碳特色路徑

　　對(duì)標(biāo)煤炭清潔高效利用要求，寧夏煤業(yè)摒棄“先污染、后治理”老路，新建項(xiàng)目執(zhí)行國(guó)內(nèi)最高環(huán)保能耗標(biāo)準(zhǔn)，存量裝置每年投入專項(xiàng)資金實(shí)施綠色技改，綠色工程同步落地見(jiàn)效。

　　構(gòu)建固廢資源化利用體系，開(kāi)展氣化渣脫水處置實(shí)現(xiàn)減排。利用氣化渣替代砂石制備混凝土，對(duì)氣化濾餅實(shí)施干化處理后入爐摻燒。以粉煤灰替代黃泥用于井下灌漿，同步進(jìn)行污泥摻燒。

　　為破解煤化工產(chǎn)業(yè)耗水量大、廢水處理難的行業(yè)痛點(diǎn)，寧夏煤業(yè)構(gòu)建水資源循環(huán)利用閉環(huán)體系，通過(guò)建設(shè)工業(yè)廢水零排放項(xiàng)目，將化工廢水深度處理后復(fù)用于生產(chǎn)，年回用水量約2409萬(wàn)立方米。今年2月，寧東地區(qū)礦井水綜合利用項(xiàng)目投用，日處理礦井水能力達(dá)到10萬(wàn)立方米以上，礦井水綜合利用率達(dá)到90%以上，實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水資源化、集約化、循環(huán)化利用，筑牢區(qū)域水資源節(jié)約與生態(tài)保護(hù)屏障。

　　正在加快建設(shè)的300萬(wàn)噸/年CCUS碳捕集利用封存示范項(xiàng)目，更是全球煤化工與大型油氣田協(xié)同減碳的開(kāi)創(chuàng)性實(shí)踐。項(xiàng)目打通煙氣捕集、提純液化、地質(zhì)封存、油田驅(qū)油全鏈條，一期已穩(wěn)定投產(chǎn)，一部分輸送長(zhǎng)慶油田驅(qū)油增采，一部分替代傳統(tǒng)惰性氣體降低井下火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。

　　歷經(jīng)十年攻堅(jiān)轉(zhuǎn)型，寧夏煤業(yè)以煤化工項(xiàng)目集群為支點(diǎn)，在能源保供、自主科創(chuàng)、區(qū)域發(fā)展三重維度彰顯央企擔(dān)當(dāng)。從深埋地底的烏金，到守護(hù)能源安全的清潔油品，再到賦能高端制造的新材料、守護(hù)“雙碳”目標(biāo)的碳封存技術(shù)，寧夏煤業(yè)以一場(chǎng)靜水流深的產(chǎn)業(yè)變革證明，煤炭絕非落后能源，依托重大項(xiàng)目、科技創(chuàng)新、全域轉(zhuǎn)型，高碳資源完全可以走出清潔高效利用新路。

　　站在“十五五”開(kāi)局新起點(diǎn)，寧夏煤業(yè)緊扣“1126”鏈勢(shì)發(fā)展戰(zhàn)略，持續(xù)深化轉(zhuǎn)型、扛牢能源保供使命，在保障國(guó)家能源自主安全、煤炭產(chǎn)業(yè)清潔轉(zhuǎn)型的道路上步履不停，持續(xù)貢獻(xiàn)實(shí)干力量。

責(zé)任編輯：王萍