2025年全國發(fā)電設備行業(yè)十大科技創(chuàng)新公布
來源：中國能源新聞網(wǎng) 時間：2026-05-08 11:17
關于公布2025年全國發(fā)電設備行業(yè)十大科技創(chuàng)新的通知
機發(fā)科〔2026〕13號
各有關單位：
由機械工業(yè)發(fā)電設備中心、中國能源傳媒集團報刊策劃部聯(lián)合組織策劃，各能源電力、裝備動力集團及行業(yè)協(xié)會、科研院所參與的“2025年全國發(fā)電設備行業(yè)十大科技創(chuàng)新”典型案例征集活動,在經(jīng)過企業(yè)申報、專家初審和復審等環(huán)節(jié)工作后，現(xiàn)已圓滿完成。
本次活動依據(jù)《關于開展2025年全國發(fā)電設備行業(yè)十大科技創(chuàng)新典型案例征集活動的通知》（機發(fā)綜〔2025〕39號）、《2025年全國發(fā)電設備行業(yè)十大科技創(chuàng)新典型案例審議規(guī)則》、《關于開展2025年全國發(fā)電設備行業(yè)十大科技創(chuàng)新入圍案例專家審議的通知》（機發(fā)科〔2026〕8號）等通知和規(guī)則，成立組委會，組建審議專家組。經(jīng)過嚴謹、細致、周密的審議研討，最終審定2025年全國發(fā)電設備行業(yè)十大科技創(chuàng)新典型案例，現(xiàn)予公布。
希望借此活動進一步推廣宣傳發(fā)電設備行業(yè)科技創(chuàng)新項目，發(fā)揮示范效應，以科技創(chuàng)新引領電力裝備行業(yè)和電力行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，為加快構(gòu)建新型能源體系提供強大物質(zhì)技術(shù)基礎。
附件：2025年全國發(fā)電設備行業(yè)十大科技創(chuàng)新名單
機械工業(yè)發(fā)電設備中心
2026年3月31日
附件：
2025年全國發(fā)電設備行業(yè)十大科技創(chuàng)新名單
（排名不分先后）
1.世界首臺高效超超臨界循環(huán)流化床鍋爐研制與應用
完成單位：哈爾濱鍋爐廠有限責任公司、陜西彬長文家坡發(fā)電有限公司、清華大學
世界首臺660MW高效超超臨界循環(huán)流化床鍋爐依托陜西彬長項目完成工程化應用，建立了完全自主知識產(chǎn)權(quán)的超超臨界、超低排放、超低能耗的660MW 高效“三超”循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)。M型布置的“單爐膛+四分離器+四外置式換熱器+雙煙道擋板調(diào)溫型鍋爐”技術(shù)路線，為超超臨界循環(huán)流化床鍋爐高參數(shù)大型化應用奠定了科學基礎。機組已安全運行超過一周年，各項性能指標均達到或超過設計值，標志著我國在循環(huán)流化床燃燒領域的又一次重大國際突破，其優(yōu)異的調(diào)峰性能為新能源的消納提供可靠的技術(shù)裝備。
2.世界首臺660MW雙中壓缸超高壓多能級工業(yè)供汽機組投運
完成單位：國能（福州）熱電有限公司、國家能源集團新能源技術(shù)研究院有限公司、哈爾濱汽輪機廠有限責任公司、哈爾濱鍋爐廠有限責任公司、中國電力工程股份集團西南電力設計院有限公司
2025年11月，國能(福州)熱電有限公司2臺660MW超超臨界熱電聯(lián)產(chǎn)機組順利投產(chǎn)。本項目首次研制了四缸兩排汽雙中壓缸、可調(diào)中壓缸調(diào)節(jié)閥、柔性布置雙中壓缸連通管，同步開發(fā)了660MW等級再熱器中間供汽鍋爐，實現(xiàn)了10.4MPa、4.4MPa、1.25MPa三個等級最大工業(yè)供汽流量為150t/h、500t/h、506t/h，同時在額定供熱631.5t/h下調(diào)峰深度達30%Pe，同比降低發(fā)電煤耗約9g/kWh。該機組是我國首臺(套)具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的四缸兩排汽雙中壓缸汽輪機組，填補了“高參數(shù)、大容量、可調(diào)節(jié)”多能級工業(yè)抽汽空白，為同類機組提供了可復制、推廣的技術(shù)范本，對我國大型工業(yè)園區(qū)熱電聯(lián)產(chǎn)、煤炭清潔高效利用具有重要意義。
3.中小型燃氣輪機國產(chǎn)化關鍵技術(shù)研究與示范
完成單位：江蘇大唐國際如皋熱電有限責任公司、中國航空發(fā)動機集團有限公司
本項目依托大唐如皋92MW燃氣輪機創(chuàng)新發(fā)展示范項目，完成了國內(nèi)首批全面集成自主研發(fā)低氮燃燒系統(tǒng)、國產(chǎn)化控制系統(tǒng)的中小型燃氣輪機應用實踐。項目裝配3臺25MW級機組，采用“燃機+余熱鍋爐+蒸汽輪機”配置，設計熱效率達80%，額定發(fā)電量92MW，額定供熱量120t/h，主要為如皋東北部片區(qū)企業(yè)及部分居民提供穩(wěn)定電力與工業(yè)蒸汽供應。項目成功突破了中小型燃氣輪機國產(chǎn)化核心技術(shù)，打破了國外長期壟斷，構(gòu)建了從技術(shù)研發(fā)、設備制造到工程應用的完整國產(chǎn)化體系。該成果適用于熱電聯(lián)產(chǎn)、分布式能源等多元場景，可帶動產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展，為能源裝備自主化、綠色低碳轉(zhuǎn)型提供重要支撐，推廣前景廣闊。
500MW級大型沖擊式水電機組轉(zhuǎn)輪研制成功
完成單位：哈爾濱電機廠有限責任公司、大唐西藏能源開發(fā)有限公司、中國第一重型機械股份公司、西安交通大學、中國機械總院集團哈爾濱焊接研究所有限公司、哈爾濱工業(yè)大學、清華大學、杭州江河機電裝備工程有限公司、武漢楚天高晶智能科技有限公司、重慶大學
本項目構(gòu)建了500MW級大型沖擊式轉(zhuǎn)輪設計制造全鏈條自主研制體系，形成了轉(zhuǎn)輪設計規(guī)范與制造工藝標準。圍繞超大型沖擊式機組轉(zhuǎn)輪核心設計、制造技術(shù)突破，構(gòu)建了多相瞬態(tài)流動模擬與智能優(yōu)化設計、300t級馬氏體不銹鋼鍛件制備及均質(zhì)化熱處理、高強拘束復合能場焊接技術(shù)、轉(zhuǎn)輪型線加工—測量一體化多工位協(xié)同、10Ma超高聲速噴涂與激光熔覆抗磨蝕技術(shù)五大創(chuàng)新方向，全面破解了超大超厚馬氏體不銹鋼鍛造成型、高效焊接、高精加工及表面強化等核心瓶頸。成果支撐了我國首臺500MW級大唐集團扎拉水電站核心部件轉(zhuǎn)輪的研制交付。單機容量刷新水電行業(yè)世界紀錄，帶動高端裝備產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展，推動我國水電裝備從“跟跑”邁向“領跑”，對保障國家能源安全具有重要且長遠的戰(zhàn)略意義。
5.首套百萬千瓦級核電發(fā)電機護環(huán)鍛件研制成功
完成單位：上海電氣電站設備有限公司上海發(fā)電機廠、德陽萬鑫電站產(chǎn)品開發(fā)有限公司、中廣核工程有限公司
百萬千瓦級半速四極核電發(fā)電機轉(zhuǎn)子護環(huán)鍛件，因尺寸規(guī)格大、技術(shù)難度高長期依賴進口，導致產(chǎn)業(yè)鏈嚴重受制于人。本項目聚焦我國核電裝備國產(chǎn)化關鍵瓶頸，在百萬火電護環(huán)鍛件制造工藝基礎上開展創(chuàng)新優(yōu)化，采用了專用工裝與模具，通過冶煉、熱鍛、固溶熱處理、冷擴變形強化、消應力熱處理等多道工序，成功研制出首套具有自主知識產(chǎn)權(quán)的百萬千瓦1300MW級核電護環(huán)鍛件。該產(chǎn)品已成功應用于中廣核陸豐“華龍一號”核電項目，產(chǎn)品性能均勻穩(wěn)定、各項指標均滿足要求，質(zhì)量達到國際同類產(chǎn)品先進水平，打破了國外企業(yè)在該領域的技術(shù)壟斷，填補了國內(nèi)空白。
6.世界最大20MW漂浮式風電機組成功吊裝
完成單位：中國中車集團有限公司
2025年1月，世界最大功率等級漂浮式風電機組“啟航號”在山東東營風電裝備測試認證創(chuàng)新基地成功吊裝。該機組是中國中車自主研發(fā)的20MW漂浮式海上風電機組，風輪直徑260米，輪轂高度151米。為應對海上多變風浪流條件，機組規(guī)劃200余量測試項點，涵蓋葉片、機架、傳動鏈、塔筒、浮體和系泊系統(tǒng)，采集三維風況、波浪、六自由度浮體平臺和機組各測試點響應曲線，通過比對東營陸上機位點、海上三立柱和四立柱漂浮式機組載荷、運動響應情況，全面測試解耦空氣動力、結(jié)構(gòu)運動、水動力響應過程，閉環(huán)一體化仿測試設計技術(shù)，確保漂浮式機組穩(wěn)定可靠運行。該成果標志著我國在超大容量漂浮式風電領域?qū)崿F(xiàn)自主突破，為深遠海風電開發(fā)提供了核心裝備支撐。
7.大面積鈣鈦礦/晶硅疊層電池效率及組件功率刷新紀錄
完成單位：天合光能股份有限公司、懷柔實驗室
2025年12月，天合光能光伏科學與技術(shù)全國重點實驗室、懷柔實驗室合作研發(fā)的201*205mm2大面積鈣鈦礦/晶體硅疊層電池，經(jīng)德國夫瑯禾費太陽能研究所下屬檢測實驗室(Fraunhofer ISE CalLab)認證，最高轉(zhuǎn)換效率達到32.6%，刷新該尺寸疊層電池效率世界紀錄。同時，基于此電池集成面積為3.1 m2的工業(yè)化標準尺寸疊層組件，經(jīng)TüV南德意志集團(TüV SüD)認證，輸出功率達865W，亦刷新了世界光伏組件功率的世界紀錄，這標志著中國在下一代高效光伏技術(shù)領域取得里程碑式突破，為世界能源轉(zhuǎn)型提供了“中國方案”。
8.世界首臺超臨界二氧化碳發(fā)電機組“超碳一號”成功商運
完成單位：中國核動力研究設計院、濟鋼集團國際工程技術(shù)有限公司、首鋼水城鋼鐵（集團）有限責任公司、川潤股份、中國東方電氣集團有限公司
2025年12月，中核動力院與濟鋼國際、首鋼水鋼在貴州六盤水共同推進的世界首臺15MW超臨界二氧化碳發(fā)電機組“超碳一號”成功商運?！俺家惶枴币猿R界狀態(tài)的二氧化碳作為循環(huán)工質(zhì)，構(gòu)建閉式布雷頓循環(huán)。相比現(xiàn)役燒結(jié)余熱蒸汽發(fā)電技術(shù)，“超碳一號”發(fā)電效率提升85%以上，凈發(fā)電量提升50%以上，同時系統(tǒng)簡化、設備減少、運維便利，場地需求減小50%。這標志著我國在高效清潔能源技術(shù)領域?qū)崿F(xiàn)重大突破，首次將超臨界二氧化碳發(fā)電技術(shù)從實驗室成功推向工業(yè)化應用，為全世界中小功率規(guī)模、中高溫熱源場景的能源利用提供了全新解決方案。除鋼鐵行業(yè)外，超臨界二氧化碳發(fā)電技術(shù)在光熱發(fā)電、儲能調(diào)峰、化工、水泥、海洋平臺等領域均有廣闊應用前景。
9.自主可控智能發(fā)電控制系統(tǒng)成功攻關
完成單位：國家能源投資集團有限責任公司、中國華能集團有限公司、中國華電集團有限公司、華北電力大學、國能智深控制技術(shù)有限公司、西安熱工研究院有限公司、國電南京自動化股份有限公司、國家能源集團科技環(huán)保有限公司、南京國電南自維美德自動化有限公司、南京南瑞繼保電氣有限公司
本項目創(chuàng)建了智能發(fā)電控制系統(tǒng)網(wǎng)絡架構(gòu)與理論方法，研制了自主可控智能發(fā)電控制系統(tǒng)裝備，建立了“內(nèi)生免疫-縱深防護-主動迭代”的安全防御體系，開發(fā)了智能檢測、診斷、控制成套算法及應用功能軟件，全面擺脫了發(fā)電領域核心控制裝備對國外技術(shù)和產(chǎn)品的依賴，顯著提升了系統(tǒng)的智能化水平。項目實現(xiàn)了硬件國產(chǎn)化率100%，軟件100%自主可控，模擬量精度0.07%，控制器掃描周期5ms；成果在國能定州實現(xiàn)應用，結(jié)果表明性能指標優(yōu)良、運行穩(wěn)定可靠、經(jīng)濟社會效益顯著，1號機組168小時測試實現(xiàn)操作量249次的革命性突破，整體技術(shù)達國際領先水平，為筑牢國家能源安全屏障提供了關鍵支撐。
10.國內(nèi)首例東盟特色場景光充儲智能光伏一體化創(chuàng)新應用關鍵技術(shù)成功投運
完成單位：廣西龍源新能源有限公司
本項目研發(fā)的我國首例適配東盟特色場景的光充儲智能光伏一體化系統(tǒng)，在南寧國際會展中心成功投運，是國內(nèi)首個面向東盟國際場景的智能光充儲示范工程。項目首次突破了濕熱環(huán)境下高效發(fā)電、光儲充協(xié)同調(diào)度、直流安全防護等技術(shù)瓶頸。創(chuàng)新性的采用了AI智能運維與負荷預測算法、首次融合IV診斷與直流拉弧主動防護技術(shù)，實現(xiàn)了光伏、儲能、充電的動態(tài)協(xié)同，顯著提升了系統(tǒng)利用率與供電穩(wěn)定性。核心軟硬件實現(xiàn)了國產(chǎn)化替代，強化了設備自主可控能力。投運后設備可靠性與可維護性得到充分驗證，實測發(fā)電量提升，故障定位精準率達100%，直流拉弧防護響應時間達行業(yè)領先水平，運維成本降低80%以上。該成果為國內(nèi)大型“源網(wǎng)荷儲”、“綠電直連”創(chuàng)新模式提供了可復制范本，為國內(nèi)新型電力系統(tǒng)建設及東盟能源合作提供了中國裝備與中國標準。
責任編輯：許艷
