電建核電公司：世界首臺G115鋼機組焊接側(cè)記
來源：中國能源新聞網(wǎng) 時間：2025-11-06 15:42
董衛(wèi)強 張智航
深秋時節(jié)，色彩斑斕。九曲黃河，奔涌向海，猶如一條蜿蜒玲瓏的玉帶，鋪展在廣闊的齊魯大地。由中國電建集團核電工程有限公司（以下簡稱“電建核電公司”）建設的大唐鄆城630℃超超臨界二次再熱國家電力示范項目與浩蕩長河交相輝映，形成了一幅秋日里的壯闊金色畫卷。
雖然天氣已是寒意漸濃，但是在大唐鄆城項目1號機組鍋爐內(nèi)，空氣卻有些滾燙，一把把焊槍噴吐著耀眼的焰光，火花在鋼鐵間跳躍飛濺，如流星墜落的光雨。焊弧閃爍間，金屬熔化、凝結(jié)，焊縫如銀蛇般蜿蜒成形。焊工們?nèi)褙炞?，面罩后的目光專注如炬，汗水沿著額角滑入衣領(lǐng)。風從高空腳手架掠過，帶著灼熱的金屬味——這，是世界首臺630℃超超臨界機組建設現(xiàn)場最熾烈的心跳。
大唐鄆城項目是國家級煤電示范項目和山東省新舊動能轉(zhuǎn)換重大項目，項目以“再熱汽溫達630℃”和“發(fā)電熱效率突破50%”為示范點，是世界首臺壓力最高、溫度最高、效率最高、煤耗最低的單軸百萬千瓦級二次再熱機組，代表著世界火電技術(shù)的最高水平。而能承受如此高溫的關(guān)鍵材料，正是我國自主研發(fā)的G115鋼。這種高端馬氏體耐熱鋼被廣泛應用于主蒸汽管道、再熱管系及高溫閥門等核心部位，是機組實現(xiàn)高溫、高效、低碳運行的“鋼鐵基因”。而承擔G115鋼現(xiàn)場焊接任務的電建核電公司的建設者們，正肩負著一項沒有先例、沒有標準可循的世界級挑戰(zhàn)。
時間回溯到7月1日清晨，雨絲輕灑在項目的鋼架之間，水洼中倒映著高聳的鍋爐結(jié)構(gòu)，空氣中彌漫著略帶金屬味的熱流，伴隨著“滋滋”的電弧聲，電建核電公司的焊工們緩慢而堅定地引燃焊槍，一道道明亮的弧光隨即點亮了G115鋼的管口，也點亮了我國高端耐熱鋼自主攻堅應用的第一束曙光。那是項目現(xiàn)場首道G115焊口成功焊接的日子，標志著G115焊接工作全面鋪開。那一刻，焊花亮起，點燃了項目全體建設者的信心和斗志。
可伴隨著焊接范圍的逐步擴大，困難也隨之而來——不同于焊接試驗室中恒溫恒濕的環(huán)境，現(xiàn)場的工況更加復雜：高空作業(yè)空間狹窄、焊接操作困難，焊接視野受限，焊槍搖擺難以精準控制，首批焊口的檢測結(jié)果并不理想。
“這是我們必須要邁過去的一道坎。”公司鄆城項目經(jīng)理楊世澤在一次深夜的協(xié)調(diào)會上這樣說，“世界首臺機組的焊口，不僅代表著工程質(zhì)量，它更代表著中國制造的底氣。再難，我們也要把這件事干成?！?/p>
很快，公司總部與項目技術(shù)人員及一線焊工進行聯(lián)手攻關(guān)，連續(xù)數(shù)周在焊接間反復試驗、驗證、調(diào)整參數(shù)。通過精準控制層間溫度、優(yōu)化送絲速度與熱輸入，他們最終成功實現(xiàn)了現(xiàn)場焊縫與試驗焊縫的完全一致，為后續(xù)批量焊接提供了成熟經(jīng)驗。
G115鋼焊接的難度，不僅在“焊得上”，更在“焊得穩(wěn)”。它對溫度和時間的要求幾乎苛刻——熱得太快會裂，冷得太慢會脆。為此，電建核電公司的攻關(guān)團隊在多年焊接工藝科研基礎上，創(chuàng)新應用了“GTAW+TIPTIG”的復合焊接工藝。簡單來說，就是讓焊絲在送入的同時微微抖動，把熔池里的金屬充分攪勻，讓焊縫更密、更實、更亮。那些看似柔和的焊弧，其實在以微米級的精度塑造鋼鐵的筋骨。
進入10月，項目施工全面進入高峰期。焊花與燈光交織，晝夜鏖戰(zhàn)的場景在現(xiàn)場隨處可見。為保障焊接任務如期完成，項目部依托“建功十四五，奮進新征程，兩保一提升”勞動競賽，成立了“G115焊接青年突擊隊”。這是一支平均年齡不到30歲的隊伍，他們以“讓焊花照亮國產(chǎn)化之路”為口號，發(fā)揚“白加黑、五加二”的拼搏精神，日夜堅守在焊接一線。有人在近五個小時的高溫中，只喝兩口水不舍得摘下面罩；有人整夜蹲守探傷檢測；有人反復核對記錄焊接數(shù)據(jù)，只為確保每一處金屬結(jié)合都完美無瑕。
“我知道這活兒有多難，”一位年輕焊工抬起頭，護目鏡下的臉被焊光映得通紅，“可每次焊完一道口，我都覺得自己不是在焊鋼，是在給國家造心臟。”
如今，G115鋼的焊接工作已進入全面收官階段，目前完成量已達總進度的80%，預計將于年底全面完工。每一道焊縫，都是公司科研成果向工程應用跨越的印記；每一次成功，都是中國制造攀登世界高峰那鏗鏘有力的腳步聲。
當前，項目已完成多個關(guān)鍵節(jié)點，工程進度穩(wěn)步推進，預計年底投產(chǎn)發(fā)電。項目建成后，標志著我國在高端耐熱鋼材料領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了從研發(fā)、制造到工程應用的全鏈條自主化，打破了長期以來國際馬氏體鋼技術(shù)壁壘。這一成果不僅為中國能源建設寫下新的篇章，也為世界清潔高效發(fā)電提供了“中國方案”。未來，該機組年發(fā)電量達100億千瓦時，節(jié)約標準煤10萬余噸，減少碳排26.7萬噸——這些數(shù)字背后，閃耀著無數(shù)建設者的堅守與奉獻。
如今，一座“安全優(yōu)質(zhì)、高效環(huán)保、指標先進、競爭力強”的現(xiàn)代化電廠雄姿已經(jīng)顯現(xiàn)。在大唐鄆城示范項目，焊花仍在飛濺，熱浪依舊翻騰。在建設世界首臺的艱難征程上，這支響當當?shù)摹昂穗婅F軍”正以堅韌與創(chuàng)新，焊接出一條通向能源強國的鋼鐵長路，鑄就中國能源裝備的新高度，點亮全球清潔煤電的新航標。
責任編輯：于學華
