亞洲最大筒倉雙穹頂吊裝攻堅戰(zhàn)全紀實
來源：中國能源新聞網 時間：2026-01-30 15:44
胡華田
東海之濱，魚山島畔，一場關乎精度與智慧的“空中戰(zhàn)役”在“蓬萊仙島”上接連告捷。2026年1月，位于舟山市魚山島的電廠建設現場，兩座亞洲最大的8萬噸級復合筒倉，相繼完成了其標志性的“飛碟型”穹頂吊裝。從1月10日首戰(zhàn)告成，到1月18日再傳捷報，短短八天內，兩個重達300噸、直徑52米的龐然大物，以毫米級的精度精準落位，不僅刷新了同類工程的速度紀錄，更在超危大工程的史冊上，刻下了中國建設者攻堅克難的非凡印記。
這場看似行云流水的“空中雙舞”，背后是百余個日夜的殫精竭慮，是50余個崗位的精準協(xié)同，更是“精益求精、持續(xù)改進”理念的生動實踐，是對“30年免維護”承諾的極致堅守。
謀定后動：打磨“空中方案”
“這不是簡單的吊裝，是吊裝和安裝穿針引線般的一體化對接，全程在57米的空中完成，沒有作業(yè)平臺，人員干預有限！”回憶起方案打磨的過程，項目核心成員感慨萬千。作為超危大工程，此次吊裝的核心難點遠超常規(guī)項目：52米的下口直徑讓構件受風面極大，海洋季風的不確定性更是給平衡控制帶來巨大挑戰(zhàn)，而“無平臺空中組對”的要求，更是將技術門檻拉到了新高度。
中煤華東分公司舟山公司將此次吊裝列為“頭號攻堅工程”，成立由主要領導掛帥的專項工作組。方案設計堅持“技術先行，多方求證”。團隊內部歷經數十輪激烈討論與模擬推演，建設單位多次組織方案內審，并先后兩次引入大連理工大學、中國礦業(yè)大學等高校頂尖專家及核電、電力領域權威機構進行外部審查。從吊點力學分析到空中姿態(tài)模擬，從風載測算到地面承載測算，從擺動分析到導向架設計，從應急預案到毫米級對接工藝，方案前后迭代優(yōu)化超過五個主要版本?！懊恳淮涡薷?，都是對安全邊界和成功概率的重新校準。”最終形成的方案，成為后續(xù)一切行動的“指導手冊”。
精密織網：決戰(zhàn)“風息之間”
卓越的執(zhí)行，始于極致的準備?！拔覀兪崂沓?7項前期準備工作，每個人都明確何時、何地、做什么、怎么做”現場生產指揮介紹。從結構強度報告到吊耳探傷檢驗，從超級配重落實到每一根防溜繩的準備，上百項前置條件被分解為清晰的時間表、責任人與完成標準。針對海風制定了“測風、等窗、速決”的精細化作業(yè)策略，將不可控的自然因素納入了可控的管理流程。
最大的困難不是重量，是風！這是所有參與者的共識。魚山島的海洋季風多變，為了找到最佳作業(yè)時機，項目團隊專門組建氣象監(jiān)測小組，連續(xù)一個月全天候跟蹤風向、風速變化，最終摸清了“每日兩次高峰、兩次低峰”的基本規(guī)律。在此基礎上，團隊創(chuàng)新提出“一移二調”策略：提前預判風速低峰時段，先將構件平穩(wěn)移動至預定區(qū)域，再根據實時風速微調姿態(tài)，確保在最佳“風速時間窗”內完成對接。
篤行實干：堅守“30年承諾”
“30年免維護，是指這個穹頂從安裝到位的那一刻起，30年內不需要做任何防腐維護，這意味著每個細節(jié)都要做到極致?！表椖控撠熑说莱隽藞F隊的質量追求。該復合筒倉的上部結構采用了全新的“蛋殼式”設計，以200mm方鋼管搭建的骨架，用混凝土將鋼骨架包裹，形成堅固的蛋殼體，盡管吊裝任務時間緊張，但團隊對質量的要求絲毫未降。施工人員趴在構件上，逐點校驗對接精度，用劃線定位、精準打鉚釘的方式，確保每一處連接都牢固可靠?！艾F在多花一分鐘較真，未來就少一分隱患?！?/p>
質量管控貫穿項目全過程：從鋼錐殼鋼結構焊接的無損檢測，到吊耳驗收的PT探傷檢驗；從環(huán)梁混凝土強度的嚴格把關，到成品保護措施的全面落實，質量管控滲透到每個環(huán)節(jié)。同時，項目利用專職安全員定點監(jiān)察、質量監(jiān)督員全程盯防、無人機高空巡航，構成全方位立體監(jiān)控體系。最終，吊裝全程安全受控、質量可靠，實現了零隱患施工、零瑕疵落位。
如今，雙穹頂吊裝任務已圓滿完成，項目團隊馬不停蹄地投入到穹頂固定、環(huán)梁澆筑及防水等后續(xù)施工中。這座矗立于東海之濱的亞洲最大復合筒倉，即將成為保障區(qū)域能源穩(wěn)定供應的重要設施，開啟“燃煤電廠不見煤”嶄新時代，為推動能源結構優(yōu)化升級提供堅實支撐。
責任編輯：王萍
