我國規(guī)模最大石化產業(yè)基地千萬噸級煉化一體化項目全面建成
來源：中國能源新聞網(wǎng) 時間：2025-08-29 14:50
中國能源新聞網(wǎng)訊（記者 曲藝）8月22日，中國海油對外宣布，公司旗下所屬中海石油大榭石化煉化一體化項目（以下簡稱“大榭石化”）在浙江寧波全面建成，標志著我國規(guī)模最大的世界級石化產業(yè)基地（浙江寧波）建造完成，對推動國家重質油高效轉化、提升高端化工材料自主可控能力有著重要意義。
大榭石化煉化一體化項目全景。
據(jù)悉，該項目總投資額為210億元，是我國規(guī)模最大的石化產業(yè)基地新建項目，其核心生產裝置采用我國自主研發(fā)的重質油直接裂解制化學品成套工藝技術，主要生產聚丙烯等高端化工用品，整體工藝國產化率達100%。
多年來，大榭石化聚焦提升資源利用效率與產業(yè)鏈價值，構建起上下游一體化的完整產業(yè)鏈，實現(xiàn)從傳統(tǒng)燃料生產向高端化工新材料的跨越式發(fā)展。此次投產的核心裝置——320萬噸/年催化裂解裝置年產聚合級乙烯和丙烯達120萬噸，是目前全國最大的單套重質油直接轉化制聚合級烯烴裝置，其生產的高純度乙烯和丙烯是加工礦泉水瓶、食品包裝袋、化纖衣物等日常生活用品的最基礎原材料，維系著老百姓的“衣食住行”。該裝置投產后，大榭石化烯烴產能達到180萬噸/年，成為全國規(guī)模最大重質油直接轉化制烯烴生產基地。
據(jù)了解，該項目的核心裝置采用全新生產工藝，相比傳統(tǒng)工藝可降低單位產品能耗30%以上，每年將減少二氧化碳排放20萬噸，極大提升了重質油資源的利用效率，為煉油企業(yè)低碳轉型提供了新的發(fā)展路徑，對優(yōu)化我國石化原料結構、降低單套烯烴產品的碳排放具有深遠意義。
在項目的建設過程中，因核心設備反應器、再生器的封頭直徑為國內最長，且呈碗狀結構，給吊裝作業(yè)帶來極大困難。針對此難題，項目團隊首創(chuàng)“仰臉襯里施工技術”，將直徑21米（約7層樓高）、重1145噸（相當于200頭成年非洲象重量）的巨型鋼鐵碗先翻身吊裝至25米高空，再由施工人員鉆進兩器內部進行“仰臉”襯里施工。在此基礎上，項目團隊采用自主研發(fā)的新型襯里材料及分塊澆注工藝，有效解決了傳統(tǒng)作業(yè)先施工、后吊裝易造成兩器封頭變形、襯里開裂等頑疾問題，使工期直接縮短90天，刷新了國內兩器吊裝工期最短紀錄，為國產大型石化裝備建設樹立了業(yè)界新標桿。
大榭石化煉化一體化項目的建成，進一步提升了我國核心化工工藝與裝備自主建造能力，引領石化產業(yè)向精細化、綠色化方向加速邁進，為寧波建設成世界級綠色石化產業(yè)基地，助推長江經(jīng)濟帶、長三角一體化發(fā)展貢獻了海油力量。
責任編輯：江蓬新
