中國大榭石化項目斬獲全球項目管理大獎
來源：中國能源新聞網 時間：2025-12-12 16:18
在“雙碳”目標與信創(chuàng)戰(zhàn)略雙重驅動下，煉化行業(yè)數字化轉型進入深水區(qū)，核心系統(tǒng)的安全可控與高效升級成為關鍵。近日，中海石油寧波大榭石化煉化一體化項目斬獲“2025年IPMA全球卓越項目大獎”（被譽為項目管理界“奧斯卡”，本屆亞洲唯一獲獎大型石化項目），而該項目的“智慧大腦”—運營管理平臺，正是由電科金倉提供核心數據庫支持。
國家級煉化基地的數字化使命
中海石油寧波大榭石化煉化一體化項目，可不是普通的產業(yè)升級——它是國家《石化產業(yè)規(guī)劃布局方案》重點工程、浙江省“十四五”重大產業(yè)項目，總投資163億元，占地2250畝，規(guī)劃13套核心工藝裝置，建成后原油一次加工能力躍升至1200萬噸/年，成為全國最大重油直接制烯烴生產基地，為華東地區(qū)石化產業(yè)鏈“補鏈強鏈”筑牢根基。
如此龐大的生產體系，急需一個“智慧大腦”：統(tǒng)一的生產運營管理平臺，要集成生產調度、設備管理等全業(yè)務模塊，服務5.5萬注冊用戶、1.7萬日常激活用戶。更關鍵的是，要響應國家信創(chuàng)部署，把原先跑在Oracle 11g上的核心系統(tǒng)，遷移到國產數據庫，還得滿足“業(yè)務不中斷、數據不丟失、性能不下降”的硬要求—這無疑是一場嚴峻考驗。
煉化行業(yè)信創(chuàng)升級的“三座大山”
把千萬噸級煉化基地的核心系統(tǒng)在線遷移，難度遠超普通辦公系統(tǒng)，項目組一早就遇上了三座“硬骨頭”：
一是全棧適配復雜，需實現從操作系統(tǒng)、中間件到上層應用的全鏈路國產化兼容，涉及200多個業(yè)務子系統(tǒng)，每天處理億級實時數據流，任何一個小兼容問題，都可能引發(fā)生產波動。
二是業(yè)務場景“兩極分化”，平臺要扛住兩種極端需求：一方面，生產管理模塊要存5年以上的TB級歷史數據，常做深度分頁查詢；另一方面，工作流模塊需要支撐作業(yè)許可、變更管理、特殊作業(yè)審批等核心業(yè)務流程，高峰時每秒請求超10萬次，屬于典型的高并發(fā)、低延遲場景。
三是“零停機”遷移壓力大，石化生產24小時不停歇，大榭石化停產1分鐘直接損失超百萬元，關鍵工藝中斷還可能有安全環(huán)保風險。遷移必須“業(yè)務零感知、運行零停機”，要把海量歷史數據完整遷移，還要實現新舊系統(tǒng)無縫切換，難度極大。
數據流示意圖
全棧信創(chuàng)解決方案精準破局
面對挑戰(zhàn)，電科金倉提供“產品+工具+服務”一站式方案，助力用戶實現平滑遷移、穩(wěn)定運行。
項目初期就部署KDMS數據庫遷移評估工具，對原Oracle數據庫深度掃描，生成1200多頁報告：98%的存儲過程、函數可直接兼容，僅2%需定制重寫，把未知風險變可控。同時用KFS金倉異構數據同步軟件，實現新舊數據庫毫秒級實時同步，為“在線熱遷移”打基礎。
為避免一次性遷移的風險，項目組分兩步走：在首階段（6月）攻堅生產管理模塊，該階段采用“全量遷移+增量同步”，還優(yōu)化了分頁查詢語法，新增3類復合索引，關鍵查詢耗時從10.8秒降至0.3秒，提速36倍，數據完整性100%；在次階段（7月）決戰(zhàn)工作流模塊，該階段升級為“讀寫分離”架構—主庫處理寫操作，備庫承擔讀請求，還把備庫擴容到64核 CPU、96G內存，輕松扛住每秒10萬次的并發(fā)壓力。
系統(tǒng)上線后，電科金倉團隊建立實時監(jiān)控，把主備庫數據同步延遲從500毫秒優(yōu)化到50毫秒內，還預設30秒快速應急回退功能。
讀寫分離示意圖
能源數字化轉型新標桿
該項目的成功落地，為企業(yè)和行業(yè)帶來了多重價值：一方面，全面實現了核心系統(tǒng)的信創(chuàng)升級，數據完整性與安全性達到100%，并通過了等保四級認證，5年歷史生產數據查詢完整度100%，核心基礎軟件實現自主可控；另一方面，系統(tǒng)性能顯著提升，系統(tǒng)事務平均響應時間穩(wěn)定在10毫秒內，復雜查詢性能提升27倍，工作流并發(fā)處理能力提升3倍。經測算，系統(tǒng)年計劃外停機時間減少35小時。
此外，運營效率也大幅改善：數據庫采購成本降低60%，專職運維人員減少50%；效率上，工作流審批周期從24小時縮至8小時，全廠生產日報生成時間從2小時減到15分鐘，決策效率大幅提升。
“金倉數據庫在本次項目中的穩(wěn)定表現及電科金倉團隊快速的技術響應能力，為我們這座千萬噸級煉化一體化項目的全流程數字化貫通提供了關鍵支撐。”大榭石化項目負責人在回顧項目時評價道，“這不僅僅是一次成功的信創(chuàng)實踐，更是我們通過前沿數字化手段賦能傳統(tǒng)生產，實現效率提升與管理變革的重要突破。該項目已成為集團內部乃至整個行業(yè)信創(chuàng)推廣的示范案例。（吳慧珍）
責任編輯：江蓬新
