吉林油田CCUS裝備國產(chǎn)化實現(xiàn)系統(tǒng)性突破
來源：中國石油網(wǎng) 時間：2025-12-04 14:21
截至12月3日，中國石油在吉林油田二氧化碳捕集、利用與封存（CCUS）項目中應用的首臺國產(chǎn)10萬立方米高壓注入壓縮機，已安全穩(wěn)定運行超過1萬小時。
黨的二十屆四中全會提出，加快高水平科技自立自強，引領發(fā)展新質生產(chǎn)力。國內首臺國產(chǎn)10萬立方米高壓注入壓縮機的成功應用是中國石油在CCUS這一綠色前沿技術領域，突破關鍵設備“卡脖子”困境，實現(xiàn)自主可控的里程碑式勝利。
將捕獲的二氧化碳注入地下驅油和封存是CCUS的核心。2014年，中國石油在吉林油田建成國內首個二氧化碳超臨界注入站——黑46循環(huán)注入站，其核心設備高壓注入壓縮機堪稱注入站的“心臟”。然而，這顆“心臟”長期依賴進口，每年進口閥片材料費高達80萬元，且采購周期長，關鍵部件損壞后要等待數(shù)月，嚴重影響試驗的連續(xù)性和經(jīng)濟效益，推高了運營成本，成為CCUS技術大規(guī)模工業(yè)化推廣的潛在問題。
面對困境，中國石油選擇自主攻關。一切的改變都從一個小小的閥片開始。閥片是壓縮機中高速往復運動、易損耗的關鍵部件，其作用類似于醫(yī)用注射器推管，用來吸入和密閉二氧化碳氣體。2020年，吉林油田CCUS技術攻關團隊向進口閥片壟斷發(fā)起挑戰(zhàn)。他們反復研究其工作原理，對比舊閥片受損程度，找出損傷原因。經(jīng)過幾十次試驗，一年后閥片改造成功，更換周期從1個月延長至3個月以上，壓縮機處理能力提升至額定排量的115%，單位能耗下降，年節(jié)約電費超100萬元。
不僅如此，CCUS技術攻關團隊在壓縮機運行中通過大數(shù)據(jù)分析和對數(shù)萬組參數(shù)的摸索，發(fā)現(xiàn)原裝壓縮機潤滑油存在“過度潤滑”的現(xiàn)象。經(jīng)反復試驗，將潤滑油滴速從13秒一滴優(yōu)化至18秒一滴，使每桶潤滑油的使用周期從7天延長到9天，每年可節(jié)約費用45萬元。
這種從細微處入手的工匠精神，為壓縮機國產(chǎn)化替代積累了經(jīng)驗和堅定了技術信心。2023年，吉林油田聯(lián)合國內裝備制造企業(yè)，在黑46循環(huán)注入站完成國內首臺自主研發(fā)的二氧化碳超臨界注入壓縮機組工業(yè)試驗，并正式投運。
吉林油田準確把握黨的二十屆四中全會作出的新部署，因地制宜發(fā)展新質生產(chǎn)力，在前期積累的成功經(jīng)驗基礎上，聯(lián)合國內相關單位，全面沖刺國產(chǎn)化。截至12月初，吉林油田今年已成功研發(fā)了亞洲首臺全產(chǎn)業(yè)鏈CCUS工程專用壓縮機組、國產(chǎn)首套二氧化碳驅水氣同計注入裝置，雙介質計量準確率大于95%。這標志著中國石油實現(xiàn)了CCUS關鍵裝備從“點”的突破到“系統(tǒng)”的國產(chǎn)化替代。
目前，吉林油田正在現(xiàn)場同步試驗國產(chǎn)壓縮機、密相注入泵、多介質智能流量計等核心設備與工具，并持續(xù)開展跟蹤評價與工藝定型。產(chǎn)品大規(guī)模量產(chǎn)投用后，有望對同類進口產(chǎn)品實現(xiàn)全面國產(chǎn)化替代。
責任編輯：劉礎琪
