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國內(nèi)最大功率壓裂泵破解頂板治理難題

來源：中國煤炭科工集團(tuán)網(wǎng)站 時(shí)間：2024-12-23 14:41

　　中國煤科天瑪智控研制的1000kW壓裂泵及成套智能系統(tǒng)，破解了煤炭企業(yè)堅(jiān)硬頂板治理難題。該系統(tǒng)功率、每時(shí)注水量均處于國內(nèi)最高水平，目前已在8個(gè)煤礦應(yīng)用。截至今年11月份，已無故障累計(jì)壓裂施工一周年，保障了各應(yīng)用煤礦壓裂施工的順利運(yùn)行。

　　堅(jiān)硬頂板是指覆蓋煤體上的厚度較大、非常堅(jiān)硬的頂板巖層，采空區(qū)如果長(zhǎng)時(shí)間處于空洞狀態(tài)，極易產(chǎn)生沖擊地壓災(zāi)害。因此，頂板災(zāi)害治理一直是安全生產(chǎn)中至關(guān)重要的一環(huán)，解決堅(jiān)硬頂板強(qiáng)礦壓?jiǎn)栴}是保障礦井安全生產(chǎn)的當(dāng)務(wù)之急。 

　　針對(duì)這一問題，天瑪智控研發(fā)了國內(nèi)最大功率一體化成套壓裂泵及成套智能系統(tǒng)，高效穩(wěn)定低振低噪，額定功率1000kW，最高額定壓力63MPa，最大理論排量2197L/min，滿足了煤礦井下瓦斯抽采和安全治理的需求，解決了井下壓裂施工對(duì)大流量、高壓力供液需求難題。該系統(tǒng)采用的創(chuàng)新變頻壓力調(diào)節(jié)技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)壓裂全過程的實(shí)時(shí)精準(zhǔn)控制，攻克了壓裂各階段流量和壓力需求差異化及快速突變的難題，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的遠(yuǎn)程自動(dòng)邏輯控制。

　　該系統(tǒng)首次在曹家灘煤礦122104工作面落地實(shí)踐，解決了原有壓裂泵系統(tǒng)制動(dòng)功率小、壓力低、施工作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，無法滿足頂板隨采隨落技術(shù)要求等問題，降低了煤礦安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。

　　“進(jìn)行煤礦壓裂施工這么多年，第一次進(jìn)行這么大流量的壓裂施工，這套1000kW壓裂泵流量大、噪音低、操作簡(jiǎn)單、智能化程度高，為122104工作面水力壓裂施工提供了保障，加快了施工進(jìn)度?！痹摴ぷ髅鎵毫咽┕へ?fù)責(zé)人說。

　　1000kW壓裂泵在曹家灘煤礦回采期間的水力壓裂系統(tǒng)流量達(dá)到100m3/h，最大注水壓力達(dá)33MPa，每時(shí)注水量處于國內(nèi)綜采工作面最高水平。

　　目前，該技術(shù)成果已在孟村煤礦、小莊煤礦、東李煤礦、老洼地煤礦、東風(fēng)煤礦等8個(gè)煤礦進(jìn)行瓦斯增透、抽采安全治理，壓裂后瓦斯主管平均濃度提高了20-52倍，削弱了采動(dòng)引起的工作壓力，達(dá)到了解危目的，為礦井災(zāi)害超前治理提供有力的技術(shù)支撐。

　　“引入1000kW壓裂泵系統(tǒng)，開采效率和安全性都有了顯著的提升，有效地弱化了頂板來壓，顯著提高了煤層的透氣性，增強(qiáng)了瓦斯的抽取效率。在陜煤集團(tuán)的多個(gè)礦井中，見證了這項(xiàng)技術(shù)如何幫助我們安全高效開采?！泵洗迕旱V技術(shù)人員說道。

　　天瑪智控壓裂泵產(chǎn)品研發(fā)負(fù)責(zé)人表示，1000kW壓裂泵系統(tǒng)的研制和應(yīng)用，真正解決了煤炭企業(yè)存在的硬頂板治理難題，目前正在全國煤炭系統(tǒng)進(jìn)行推廣應(yīng)用。

　　下一步中國煤科天瑪智控將深入推動(dòng)實(shí)施集團(tuán)公司“以科技為基礎(chǔ)、以人才為根本、以市場(chǎng)為導(dǎo)向、以客戶為中心、引領(lǐng)行業(yè)進(jìn)步”的發(fā)展理念，致力于打造世界一流的壓裂泵系列產(chǎn)品，提高煤炭開采的安全水平及生產(chǎn)效率，為煤炭企業(yè)創(chuàng)造更大價(jià)值。

　　責(zé)任編輯：沈馨蕊